不銹鋼管中鉻和鎳的成分較高，其耐腐蝕性優于普通18-8不銹鋼板。在煮沸濃度高于68.4%的氰化鈉中，普通18-8不銹鋼板的耐腐蝕性不理想，但不銹鋼板可用于濃度為65-85%的氰化納。例如，許多廢氣加熱器、電加熱器、氰化鈉生產設備中的冷凝器以及用于生產氧化鈾的氰化鈉機器和設備都是由不銹鋼板制成的。

　　此外，不銹鋼管具有優異的熱強度、抗氧化性和抗硫化性。工作溫度為1200℃，連續工作溫度甚至可以達到1150℃。其耐高溫性能遠遠優于304、316、321不銹鋼板。與鎳鉻鋁合金和鈷鉻鋁合金相比，其成本優勢非常顯著。然而，有些層在制造過程中也很難操作。

　　傳熱不良。傳熱系數僅為304不銹鋼板的58%和17號鉻的47%，軋坯熱裂紋傾向較大；二是滲碳體收縮疏松嚴重，熱軋和加熱溫度有限，高溫變形抗力大，熱固性低，整個冷軋過程中容易開裂；第三種是鉻滲碳體σ。相的沉淀往往較大。

　　不銹鋼管的腐蝕主要發生在與材料自然環境接觸的所有表面上，其特點是沿橫截面均勻變薄，大多數腐蝕發生在酸性和熱堿性材料的自然環境中。腐蝕深度（mm/a）通常用于評估不銹鋼板的耐全面腐蝕性。

　　不銹鋼管腐蝕的實質是不能產生鈍化膜，鈍化膜不穩定，或鈍化膜損壞，不能立即修復；在實際應用中，在許多使用電解質溶液進行蝕刻的自然環境中，不銹鋼管表面的鈍化膜即使完好無損，也常常以不同的速度熔化；直到不銹鋼管道機械設備、預制構件、器皿等的薄厚度（或橫截面）逐漸變薄并失效。文章來源于網絡，如有侵權或違規，請聯系我們進行刪改。